Control y aseguramiento de la calidad
Inspección rigurosa, medición avanzada y trazabilidad completa
Excelencia mediante un control de calidad de precisión
En JLYPT, la calidad no es un detalle posterior: está integrada en cada proceso. Empleamos protocolos de inspección rigurosos, equipos de medición avanzados, documentación integral y monitorización continua para garantizar que cada componente cumple o supera las especificaciones.
Nuestras instalaciones mantienen múltiples certificaciones del sector, incluidas ISO 9001:2015 (gestión de calidad), ISO 13485 (dispositivos médicos), ISO 14001:2015 (medio ambiente) e ISO 45001:2018 (seguridad). La certificación aeroespacial AS9100D garantiza el cumplimiento de los estándares más exigentes.
Proporcionamos documentación de trazabilidad completa con cada pedido, incluidos informes de la Máquina de Medición por Coordenadas (MMC), datos de Control Estadístico de Procesos (SPC), certificaciones de materiales e informes de Inspección de Primera Pieza (FAI) cuando se requieran. Nuestros procesos de fabricación de precisión están respaldados por estándares rigurosos de calidad en mecanizado CNC.
ISO 9001:2015
Certificación del Sistema de Gestión de Calidad que asegura procesos de producción consistentes y documentados con mejora continua.
ISO 13485
Certificación del Sistema de Gestión de Calidad para Dispositivos Médicos que permite la fabricación de componentes sanitarios regulados por la FDA.
ISO 14001:2015
Certificación del Sistema de Gestión Ambiental que demuestra compromiso con prácticas sostenibles y reducción de residuos.
ISO 45001:2018
Certificación del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional para la excelencia en seguridad laboral y protección de los empleados.
Certificaciones de calidad y alcance
| Certificación | Alcance | Norma | Vigencia |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | Diseño, fabricación, acabado superficial, mecanizado CNC | Gestión de calidad | Vigente - revisión anual |
| ISO 13485:2016 | Componentes y ensamblajes de dispositivos médicos | Dispositivos médicos | Vigente - revisión anual |
| AS9100D | Fabricación y mecanizado de precisión de grado aeroespacial | Norma aeroespacial | Vigente - revisión anual |
| ISO 14001:2015 | Gestión ambiental y prácticas de sostenibilidad | Medio ambiente | Vigente - revisión anual |
| ISO 45001:2018 | Salud ocupacional, seguridad y protección del trabajador | Seguridad ocupacional | Vigente - revisión anual |
Beneficios clave
Verificación MMC
Las máquinas de medición por coordenadas Zeiss Contura verifican la precisión dimensional de todas las características críticas con repetibilidad de ±0,00015".
Trazabilidad completa
Cada componente se rastrea con números de lote de material, registros de máquina, identificación del operador y datos de calidad para una rendición de cuentas completa.
Inspección de primera pieza (FAI)
Informes integrales de la primera pieza que documentan la verificación dimensional, composición del material, acabados superficiales y cumplimiento de las especificaciones.
Monitorización SPC
El seguimiento mediante Control Estadístico de Procesos identifica tendencias y variaciones antes de que afecten a la calidad, permitiendo la mejora continua.
Certificaciones de material
Certificados de fundición, análisis químico e informes de prueba de materiales entregados con los componentes, verificando composición y propiedades mecánicas.
Métodos de prueba avanzados
Medición óptica, prueba de rugosidad superficial (Ra), verificación de dureza y pruebas no destructivas eliminan defectos ocultos.
Nuestro proceso
Inspección de material entrante
Controles de calidad en proceso
Verificación MMC posterior a la operación
Documentación y captura de datos
Embalaje final y preparación
Entrega con informes de prueba
Preguntas frecuentes
¿Qué certificaciones de calidad poseen?
Mantenemos las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 13485 (dispositivos médicos), ISO 14001:2015 (medio ambiente), ISO 45001:2018 (seguridad) y AS9100D (aeroespacial) con auditorías regulares por terceros.
¿Qué información se incluye en los informes de inspección?
Los informes incluyen datos dimensionales de MMC, mediciones de acabado superficial (Ra), resultados de pruebas de dureza, certificaciones de material, parámetros de proceso, fechas, identificación del operador y resúmenes estadísticos.
¿Proporcionan trazabilidad completa para los componentes?
Sí. Cada pieza se rastrea con números de lote de material, identificadores de máquina, números de serie, fechas de operación y datos de verificación de calidad para una documentación completa de la cadena de suministro.
¿Qué es la inspección de primera pieza (FAI)?
La FAI es un informe integral de calidad para la primera pieza de producción, que documenta todas las verificaciones dimensionales, propiedades del material, acabados superficiales y cumplimiento de los planos de ingeniería.
¿Cómo se mide y verifica el acabado superficial?
Utilizamos perfilómetros ópticos para medir la rugosidad superficial (Ra) y verificar las especificaciones. La inspección visual y la microscopía confirman la calidad del acabado y detectan defectos.
¿Pueden reinspeccionar componentes para verificación?
Por supuesto. Podemos realizar reinspección, pruebas presenciales o verificación por terceros según sus requisitos, con documentación completa proporcionada.
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